直壓注塑機的保養(yǎng)要領(lǐng)

1直壓機射膠系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)

1.1 除塑料顏料及添加劑外,切勿將其它東西放進料斗
1.2 料管溫度未達預先設(shè)定溫度時,切勿啟動熔膠膠及松退
1.3 停機前應先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當
1.4 檢查射嘴磨損狀況
1.5 定期檢修射嘴中心位置
1.6 定期檢查射臺滑軌固定螺絲與滑座固定螺絲是否鎖緊
1.7 檢查射移油缸本體與壓板固定螺絲是否鎖緊
1.8 定期清理料管冷卻環(huán)并保持水路暢通
1.9 料管冷卻環(huán)請使用軟水,可在蓄水槽內(nèi)放入鉛塊軟化水質(zhì)
1.10 檢查螺桿過膠圈封膠功能
1.11 注意檢查接至電熱片電線鎖固螺絲及安全保護措施
1.12 靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住
1.13 檢查電熱片工作情形
1.14 目測感溫線插接情形
1.15 注意電熱片勿受塑料或粉塵污染堆積
1.16 檢查射膠光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔
1.17 檢查各限位開關(guān)是否松脫
1.18 定期檢查將料管固定螺母打緊
1.19 定期檢查射膠螺桿壓板是否松脫
1.20 定期檢查檢查射膠活塞桿固定螺母是否鎖緊
1.21 定期檢查料管射嘴與法蘭是否鎖緊
1.22 定期檢查熔膠馬達本體固定螺絲鎖緊
1.24 保持機械滑動面清潔
1.26 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂確保各機械部份均有適當潤滑
1.28 機臺面雜物及油污清除干凈

2 直壓機鎖模系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
2.1 定期檢查頭板哥林柱螺母與壓板是否鎖緊
2.2 定期檢查頭板座固定螺絲是否鎖緊
2.3 定期檢查尾板哥林柱螺母螺母是否鎖緊
2.4 檢查大油缸體固定螺絲是否鎖緊
2.5 檢查快速油缸本體與壓板是否鎖緊
2.6 前安全門上機門止動棒壓板與止動棒檔板接觸狀況﹐并測試安全功能
2.7 檢查前后安全門限位開關(guān)﹐在安全門關(guān)閉時限位開關(guān)與機門接觸良好﹐安全門微開10mm 以上時前后安全門限位開關(guān)是不動作
2.8 檢查鎖模光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔
2.9 控制開模及鎖模行程的速度壓力及位置調(diào)整
2.10 每次停機應先將模具開啟
2.11 避免使用模具外型尺寸小于機器柱內(nèi)距2/3 之模具
2.12 調(diào)整模厚或瑣模時,必須在有模具狀態(tài)下
2.13 頂針頂出機構(gòu)鎖固螺絲檢查是否松動
2.14 檢查頂針光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔
2.15 檢查各限位開關(guān)功能是否正常及固定是否牢固
2.16 滑腳間隙應每月檢查調(diào)整,在無模具負荷下,滑腳與滑軌應有0.03mm~0.05mm 間隙
2.17 保持鎖模機構(gòu)滑動面清潔
2.18 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂,確保各機械部份均有適當潤滑

3 直壓機油壓系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
3.1 避免料溫未達設(shè)定范圍下熔膠,以免油壓馬達間接受損
3.2 避免將重物推放在油壓零件上及踐踏其上
3.3 定期清洗油箱內(nèi)部,更換或清洗入油油網(wǎng)
3.4 油泵運轉(zhuǎn)時,出現(xiàn)異常噪音應檢驗油品及油壓回路
3.5 隨時查看循環(huán)油之溫度與油箱油量是否足夠
3.6 嚴禁與水混合避免損壞油壓系統(tǒng)
3.7 嚴禁粉塵或塑料之污染液壓油
3.8 注意各高壓油管是否鎖緊有無漏油的情況
3.9 液壓油抽樣送檢或更新檢討
3.10 油壓缸內(nèi)部塵封油封檢討是否更新
3.11 定期檢測油壓系統(tǒng)之流量值壓力值及校正
3.12 定期檢查馬達與法蘭固定螺絲是否鎖緊
3.13 定期檢查馬達與油汞連軸器止附螺絲是否鎖緊
3.14 冷卻系統(tǒng)功能運行的檢討改善
3.15 定期清洗冷卻器
3.16 冷卻器請使用軟水,可在蓄水槽內(nèi)放入鉛塊軟化水質(zhì)
3.17 冷卻器使用水溫與水量多寡,應能將油溫控制在40℃~45℃

4 直壓機電器系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
4.1 每日擦拭操作面板保持清潔﹐并檢查是否固定牢靠
4.2 檢查高壓電源線及主馬達接線盒內(nèi)接線鎖固端子是否鎖緊
4.3 各端子臺接線必須定期檢查并上緊
4.4 外部配線應避免物品碰狀及磨擦
4.5 檢查各限位開關(guān)是否松脫與功能是否正常
4.6 各油制接線座是否固定鎖緊
4.7 檢修因線路長期暴露在水與油環(huán)境中容易硬化或老化情形
4.8 發(fā)現(xiàn)遭受污染應立即停機處理
4.9 不可將物品堆放在通風口處
4.10電器箱內(nèi)雜物使用干凈氣壓清除干凈并整理整潔